Protecție de durată a oțelului;
Nu este scumpă;
Acoperire uniformă;
Protecție pe toate suprafețele piesei exterioare/interioare cât și pe suprafețe greu de accesat, inclusive margini;
Permite aplicarea ulterioară a vopselei sistem duplex
Este o tehnică fiabilă și rezistență;
Oferă rezistență împotriva deteriorării mecanice;
Procedeu ecologic
Scufundarea unei componente în zincul topit, cu o temperatură de 450–460°C, dezvoltă o acoperire a zincului pe un strat de zinc deasupra oțelului, ca și in alte tratamente de suprafață, dar fazele metalice alte fierului și zincului crează și rezistență la abraziune.
Grosimea stratului de acoperire creat este de obicei de 50–190 de microni, în funcție de compoziția chimică și tipul de material.
Dimensiunile cuvelor de galvanizare:
L – 7000 mm
l – 1500 mm
H – 2400 mm
Capacitatea lunară de producție:
700 – 1000 tone
Permiteți suspendarea.
Vă recomandăm să introduceți orificiile de admisie și evacuare într-o poziție verticală la deschiderile de suspendare.
Nu recomandăm componente structurale asamblate
Componentele structurii asamblate prezintă probleme atât pentru galvanizare, cât și pentru transport. Galvanizarea componentelor structurii este de calitate mai bună și, în același timp, mai economică.
Preveniți deformarea
Gândiți-vă la posibilitatea extinderii secțiunilor transversale materiale și asimetrice.
Evitați colțurile și unghiurile „moarte“
Componentele structurii asamblate prezintă probleme atât pentru galvanizare, cât și pentru transport. Galvanizarea componentelor structurii este de calitate mai bună și, în același timp, mai economică.
Nu uitați de deschiderile de drenaj și evacuare
Din cauza pericolului unei explozii, este necesar ca structurile goale să fie prevăzute cu deschideri de admisie și evacuare. Aranjamentul și dimensiunile acestora afectează calitatea galvanizării la cald.
Compoziția materialului este importantă pentru galvanizarea la cald (în special conținutul de siliciu, fosfor și sulf). De fapt, poate provoca unele efecte secundare pe care nu le putem preveni — de exemplu, o reacție de cenușă între fier și zinc, în timpul căreia se formează un strat de zinc mai gros sau mai multe straturi de aliaj.
Recomandăm oțelul galvanizat care conține siliciu în intervalul 0,12%–0,20% și sub 0,03%.
Nu recomandăm oțelul galvanizat care conține siliciu în intervalul 0,03–0,12% din masa (amenințarea așa-numitului efect Sandelin) și cu un conținut de peste 0,20%. De asemenea, un conținut mai mare de fosfor adăugat la conținutul de siliciu poate duce la o reacție întărită a fierului cu zinc.
- Părțile proiectate în mod necorespunzător pot colecta reziduri și cenușa de zinc.
- Diversitatea structurii (tablă, oțel secțiune - grosimi diferite) cauzează un aspect diferit al suprafeței atunci când se răcește și, eventual, se deformează termic. Prin urmare, se recomandă galvanizarea materialelor separate.
- Produsele debitate trebuie să aibă muchiile tăiate și să fie șlefuite. Acest lucru permite o mai bună aderență a zincului pe marginile produsului.
- Produsele formate la rece pot duce la întărirea stratului de zinc în dungi în direcția desenului. Calitățile anticorozive ale acoperirii nu sunt limitate în nici un fel.
- Galvanizarea pieselor de oțel care au o dimensiune care se apropie sau depășește dimensiunea băii de zinc trebuie să aibă acordul managerului de producție.
- E bine să știm dacă plănuiți tratări ulterioare ale suprafeței metalului (de ex. vopsirea, acoperirea cu pulbere, învelișul duplex) sau necesitatea de a supraveghea suprafețele funcționale ale construcției.
- Culoare pe structură
- Material extrem de murdar/gras
- Coroziune profundă
- Zgură, goluri, pori și amortizare în suduri
- Design structural necorespunzător, de exemplu combinarea materialelor cu grosimi foarte diferite.
- La sudare nu este adecvată utilizarea substanțelor care conțin silicon — recomandăm agenți de separare pentru procesele de sudură fără silicon.
- Manipulatorii de vopsea nu sunt ideali pentru galvanizarea la cald — recomandăm manipulatorii de alcool sau pe bază de apă.